• Видео

Видео

Гвоздильный станок автомат АГ4116 также можно использовать для изготовления гвоздей из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.
Гвоздильный автомат укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500мм
Используемый материал для производства гвоздей:
Горячекатанная проволока стальная светлая низкоуглеродистая общего назначения по ГОСТ 3288-74, термически необработанная с dв=800 МПа в бунтах и катушках весом до 1000 кг.

Технологический процесс изготовления гвоздей:

• Правка проволоки в правильно-роликовом устройстве.
• Подача на размер гвоздя.
• Зажим проволоки.
• Отрезка проволоки и сброс гвоздя.
• Высадка головки гвоздя
• За один ход высадочного ползуна получается один гвоздь.

Справочные данные о весе гвоздей:
Гвозди строительные ГОСТ 4028-63:

• Вес, масса строительного гвоздя 2,5х50 - 0,00187 кг
• Вес, масса строительного гвоздя 2,5х60 - 0,00223 кг
• Вес, масса строительного гвоздя 3х70 - 0,00377 кг
• Вес, масса строительного гвоздя 3х80 - 0,00433 кг
• Вес, масса строительного гвоздя 3,5х90 - 0,0066 кг
• Вес, масса строительного гвоздя 4х120 - 0,0115 кг
• Вес, масса строительного гвоздя 4х100 - 0,0095 кг

Общий принцип работы станка для производство гвоздей (гвоздильного автомата АГ4116)
От электродвигателя через клиноременную передачу, вращательное движение передается на коленчатый вал, с которого посредством шатуна передается возвратно-поступательное движение на ползун, на котором находится высадочный пуансон. На коленчатом валу насажены две конические шестерни, с которых движение передается на боковые валы и с помощью эксцентриков на обрубные ножи.
С помощью планшайбы, насаженной на коленчатый вал, движение передается на механизм подачи, с помощью которого осуществляется подача проволоки в механизм зажима. Проволока в механизм зажима подается механизмом подачи через рихтовочные ролики устройства правильного.
Проволока через рихтовочный механизм подается механизмом подачи в механизм зажима, где происходит зажим проволоки с помощью подвижной и неподвижной матриц, после чего происходит отрезка изделия, сброс готового изделия осуществляется сбрасывателем 12, затем обрубной нож расходится и происходит высадка головки гвоздя. Цикл повторяется.